板式冷凝器是根據(jù)板式換熱器的作用來命名的一種換熱設(shè)備，主要是冷凝作用。今天小編為大家實(shí)驗(yàn)分析一下普通板式換熱器可以當(dāng)做板式冷凝器嗎？當(dāng)蒸汽飽和壓力在0.04~0.4MPa范圍內(nèi)應(yīng)用普通板式換熱器還是很經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的。

例如用板式換熱器冷凝氯化物聚合反應(yīng)時脫出之水蒸汽，在真空度為6666.1-3332.2Pa時，與相同條件下管殼式換熱器相比，其冷卻水用量減少了10倍左右。雖然其傳熱系數(shù)只有800W/m²K，但比管殼式仍大1倍左右。

用普通板式換熱器用于冷凝，換熱效果好的例子也有很多。如XH3板式換熱器應(yīng)用于上海嘉定化肥廠變換工段；用50m²的板式換熱器代替215m²的列管式加熱器。不僅解決了原來加熱器的腐蝕問題，且將進(jìn)鍋爐軟水從30℃升溫至95℃，回收了大量熱量。節(jié)能效益較好，每噸氨回收12.14X105J熱量。因此，板式換熱器冷凝蒸汽，傳熱系數(shù)高，冷卻水用量少，占地面積小，投資省。

但用于液液換熱的板式換熱器冷凝蒸汽時，有兩個較大的缺點(diǎn)：

1、由于板式換熱器的流體流通總管是由各板片上的角孔組成。對于液液換熱來說，此角孔的直徑是根據(jù)液體的流量來設(shè)計(jì)的，但當(dāng)用于冷凝蒸汽時，蒸汽的體積流量很大，故流速往往太高，使冷凝器的壓力損失過大；

2、普通的板式換熱器，其板片的波型主要考慮強(qiáng)化傳熱，而且是單相傳熱。而冷凝時為提高傳熱速率，主要考慮冷凝液能迅速排走，避免在傳熱面上形成過厚的液膜。兩者的傳熱過程很不相同，因此有必要設(shè)計(jì)制造專用于冷凝的板式換熱器。

在對各國設(shè)計(jì)的板型進(jìn)行比較后得出，對于板式冷凝器傳熱板的波紋，為了增加傳熱速率，應(yīng)盡量使冷凝液迅速排走。利用冷凝液在凹槽內(nèi)的表面張力大于凸出表面這一特點(diǎn)，適當(dāng)布置排液凹槽，使凸面上雖然仍是膜狀冷凝但液膜很薄，故能增加傳熱速率。凹槽內(nèi)傳熱雖慢，但兩因素綜合起來還是增加了傳熱速率

另外，在同一冷凝器板片上，上部蒸汽流速大，傳熱系數(shù)高，冷凝量較大，故其排液支路應(yīng)設(shè)計(jì)得較大，而下部由于氣流速度小，傳熱量少，故排液支路可以小一些。對于總流路，因下部積累了上部流下的冷凝液，故應(yīng)增加其流通能力。

對于不同介質(zhì)，其表面張力不一致，冷凝器板片的波型應(yīng)有不同的設(shè)計(jì)，如凹槽的深淺與大小，淺槽與深槽的相間布置等。以上設(shè)計(jì)分析皆以膜狀冷凝為前提。但要使膜狀轉(zhuǎn)化為滴狀冷凝，其冷凝速率將大大提高，其傳熱系數(shù)比膜狀冷凝高10-20倍。使膜狀冷凝轉(zhuǎn)化成滴狀冷凝有很多方法，如采用與冷凝液附著力很小的傳熱面材料，在傳熱面上涂覆化學(xué)或靜電化學(xué)涂層，加助凝劑或施以外力以降低膜厚等。以上這些，僅根據(jù)各國設(shè)計(jì)出的板式冷凝器板片做的實(shí)驗(yàn)分析，僅供參考。還需要廠家根據(jù)用戶具體工況選型計(jì)算得出適合用戶使用的換熱器型號。