制造鈦板換熱器時，以下因素可以提高其耐腐蝕性：

1.使用高品質(zhì)海綿鈦原材料：高品質(zhì)海綿鈦作為原材料，經(jīng)過開平、分條工藝生產(chǎn)的鈦板材，可以保證其化學成分和組織結(jié)構(gòu)的均勻性，從而提高耐腐蝕性能 。

2.優(yōu)化軋制工藝：通過不同的冷軋變形量和中間退火以及成品退火工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，可以研究組織均勻性、性能穩(wěn)定性和尺寸精度，提高板換料壓制成型率，獲得滿足標準要求的鈦帶 。

3.控制介質(zhì)的濃度和工作溫度：工業(yè)純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸具有良好的耐腐蝕性，但隨著介質(zhì)濃度和工作溫度的增加，耐腐蝕性會降低。因此，在換熱過程中應注意介質(zhì)的濃度與工作溫度 。

4.用耐腐蝕材料：例如Hastelloy C-276（哈氏合金），這種材料具有極好的耐酸性能，適用于板式換熱器板片，通過腐蝕性試驗、工藝性試驗及工業(yè)性試驗驗證其耐腐蝕性能 。

5.表面處理技術(shù)：采用如氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，增強鈦合金的氧化膜，提高其耐腐蝕性 。

6.防腐蝕涂層法：在金屬表面覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，這是一種經(jīng)濟有效的防腐蝕方法 。

7.電化學保護法：采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，通過外加電流使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護 。

8.添加緩蝕劑法：在腐蝕性介質(zhì)中加入緩蝕劑，使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，但應確保不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量 。

通過上述措施，可以明顯提高鈦板換熱器的耐腐蝕性能，延長其使用壽命，并確保其在各種工業(yè)應用中的可靠性。