鈦管式換熱器的清潔方法主要包括物理清洗和化學(xué)清洗兩種方式。

一、鈦管換熱器清潔方法

1.物理清洗：物理清洗主要通過機(jī)械手段去除鈦管表面的污垢和沉積物。常見的物理清洗方法有高壓水射流清洗和機(jī)械刷洗。高壓水射流清洗利用高壓水流的沖擊力，將鈦管表面的污垢剝離下來，適用于去除較厚的污垢層。機(jī)械刷洗則是使用專用的刷子或清洗工具，對鈦管表面進(jìn)行刷洗，適用于去除較薄的污垢層。物理清洗的優(yōu)點是不使用化學(xué)清洗劑，不會對鈦管產(chǎn)生腐蝕，但清洗效果可能不如化學(xué)清洗徹底。

2.化學(xué)清洗：化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗劑與污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將污垢溶解或脫落，從而達(dá)到清洗的目的。常用的化學(xué)清洗劑有酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。酸性清洗劑如硝酸、鹽酸等，適用于去除碳酸鹽水垢和氧化鐵垢。堿性清洗劑如氫氧化鈉、碳酸鈉等，適用于去除油垢和有機(jī)物。中性清洗劑如EDTA、檸檬酸等，適用于去除多種類型的污垢?；瘜W(xué)清洗的優(yōu)點是清洗效果好，能夠深入到鈦管內(nèi)部和死角處進(jìn)行清洗。但需要注意的是，化學(xué)清洗劑的選擇要謹(jǐn)慎，避免對鈦管產(chǎn)生腐蝕。例如，在清洗全鈦材質(zhì)的鈦管式換熱器時，可以使用8%的硝酸溶液進(jìn)行清洗；而在清洗鈦/碳鋼混合結(jié)構(gòu)的換熱器時，需要在硝酸溶液中添加緩蝕劑，如0.3%的Lan826。

二、鈦管換熱器維護(hù)要點

1.定期檢查：定期對鈦管式換熱器進(jìn)行檢查，包括檢查鈦管的表面狀況、殼體的密封性、管板和折流板的固定情況等。檢查時要注意觀察鈦管表面是否有腐蝕、磨損、變形等現(xiàn)象；檢查殼體的密封墊、密封環(huán)等是否老化、損壞，確保其密封性良好；檢查管板和折流板的螺栓連接是否牢固，避免因松動導(dǎo)致的泄漏。

2.防止腐蝕：雖然鈦管具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但在某些特殊環(huán)境下，仍需采取措施防止腐蝕。例如，在氯離子含量較高的環(huán)境中，要嚴(yán)格控制氯離子的濃度，避免氯離子對鈦管的點蝕。在高溫環(huán)境下，要防止鈦管表面溫度過高，避免高溫腐蝕。此外，對于鈦/碳鋼混合結(jié)構(gòu)的換熱器，要注意防止電化學(xué)腐蝕。

3.保持清潔：保持鈦管式換熱器的清潔是保證其快速運行的重要條件。除了定期進(jìn)行物理或化學(xué)清洗外，還要注意日常的清潔保養(yǎng)。例如，在使用過程中，要防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入換熱器內(nèi)部，定期清理殼體外部的灰塵。對于進(jìn)出口接管處，要安裝過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入鈦管。

4.合理操作：在操作鈦管式換熱器時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。啟動和停止換熱器時，要緩慢調(diào)節(jié)流體的流量和溫度，避免因溫度變化過快導(dǎo)致的熱應(yīng)力。在運行過程中，要保持流體的穩(wěn)定流動，避免流體的停滯或渦流現(xiàn)象。同時，要定期記錄換熱器的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

5.維護(hù)記錄：建立完善的維護(hù)記錄制度，詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、方法以及發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施。這有助于了解換熱器的運行狀況和維護(hù)周期，為今后的維護(hù)工作提供參考。